软化水设备常见问题及原因分析

一、一般要求

a、 水器应安装在牢固的水泥平台上，附近应设有排水沟；

b、 盐罐的安放应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度；

c、 环境温度不能低于2℃或高于50℃；

d、 软水器与加热设备直接相连时，应保持3 米以上的管段并安装单向阀；

e、 要便于再生剂的补充；

f、 设备附近应当留有操作及维修空间。

二、控制器安装与树脂装填

a、 装填前应将升降管（带下布水器）放入树脂罐中央低于罐口0.5mm 处截断并导角（此时应用胶带封住升降管口，防止树脂进

入升降管）；

b、 将树脂沿升降管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平；

c、 将处理好的树脂按照规定的装填量沿升降管周围投入树脂罐。

d、 上述操作应使升降管始终保持在树脂罐口的中央位置。

e、 取下升降管的封口胶带。

f、 安装上布水器后，将控制器承插口对正升降管，小心地沿顺时针方向转动控制阀，（注意：安装控制阀过程中，一定要确保

升降管插入阀体）直至控制阀旋紧在罐体接口上。

三、管道连接

a、 道的连接请参照当地施工规范的有关内容；

b、 按照控制器口径连接进出水管；（原水供水管道不得小于进水管径以确保足够流量）

c、 进出水管应装有手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管节门前应安装有取样阀，进水管建议安装Y 型过滤器；防止

管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。在多个系统并联时注意进出水管路的同程。

d、 尽量缩短排水管的连接长度，减少弯度，控制阀距排水沟距离不超过6 米；

e、 排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面距离保持一定的空间，防止污水可能被虹吸返回软水器；

f、 排水管道中不得安装各类阀门；

g、 盐水管连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果；

h、 各种管道都必须设独立支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀。

四、电气连接

a、 控制器的电气参数应与电源一致；

b、 将插头插入与之相配的插座；

c、 电源插座不应受附近开关的控制。

五、设备试运行

a、 慢地打开进水阀门至1/4 开启处（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音；

b、 待空气排净后，全部开启进水阀；

c、 用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐；（禁用：细盐、碘盐）

d、 接通电源，旋转手动再生旋钮，启动一次再生；

e、 自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用；按照操作要求设定时间或流量的再生周期。

六、常见问题及对策：

问题	原因	解决方法
软化水装置不能正常还原	电源系统曾出过故障 定时器故障 电源中断	保证电路完好，能持续供电 重调定时器 重调今天当前的时间
硬水	通阀开启 盐液罐中没有盐 射流器堵塞 盐液罐中水量不足 热水罐水质变硬 布水器管漏水 内部阀门漏水 升降管与阀体脱落 O型圈安装有损	关闭旁通阀 向盐液罐中加盐 清洗射流器 检查盐液罐冲注时间，若盐管流量控制阀堵塞则清洗它 重新冲洗热水罐 保证分水管不破裂，检查O型圈和补焊 更换密封圈或整个阀门 重新更换
系统用盐过多	装盐不正确 盐罐中水量过多 时间调整不合理	检查用盐量及装置 排水 重新调整
水压降低	到布水器的水管中积垢 分水器生锈 控制阀管路中有异物 布水器污堵 系统中有空气	清洗水管 清洗控制阀，添加树脂层，加大还原频率 拆下活塞，清洗控制阀 清洗布水器 打开排空装置，排除空气
排污管流出树脂	排污限流器过大 树脂填装过多，树脂反洗空间过小 上布水器脱落	检查并调整正确的限流器 自然排放 重新安装上布水器
进水含铁锰金属离子	树脂中毒   排污阀堵塞 射流器及滤网堵塞 定时器不循环 吸盐阀中有异物	检查反洗，吸盐水和盐水流入过程，加大还原频率，增长反洗时间，严重时更换树脂 清洗排污管 清洗射流器及管路 更换定时器 更换吸盐控制阀底座并清洗
盐液罐中水过量	吸盐管路中有异物 盐罐注水时断电 使用的精盐和细盐 吸盐控制阀堵塞 射流器堵塞	清除异物 检查电源 换盐 消除堵塞物 消除堵塞物
软化水装置不能吸盐	进水器过滤网堵赛 进水压力太大 内部控制阀漏水 周期选择器不能循环	更换滤网 将管网压力上升至2公斤以上 更换密封圈、活塞 检查马达及开关
控制阀不停的循环	调节失误，开关短路或断路	若是开关或计时器坏则更换，或重新启动一次
溢流不断	控制阀不能按程序运行 控制阀中有异物 内部控制阀漏水	检查定时器及控制器活塞阀的位置或更换动力头 关闭电源打开罐口取出异物 更换密封圈及活塞