纯水设备维修改造

　　我司专业承接纯水设备的维修改造项目，包括纯水设备功能完善、管道改造、产能提升。欢迎致电我司咨询详情。

 

　　纯水设备维修改造目的：

　　原固体制剂车间的升级改造，原纯化水系统也作同步升级。计划将原系统设备及其输送管网全部拆除，升级为产能大于3m/h的两级反渗透+EDI设备，进一步提高纯化水的质量和产量。

 

 

 

　　纯水设备改造工艺流程：

　　拟定的整个纯化水系统工艺流程为：原水→原水罐→原水泵→石英砂过滤器→板式换热器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间储罐→二级高压泵→二级反渗透→EDI→纯化水储罐→纯化水循环泵→除菌过滤器→蒸汽换热器→紫外线杀菌器→纯化水使用点→回流至纯化水储罐。

 

　　纯水设备维修改造方案：

　　1、石英砂过滤器

　　过滤介质为不同直径的石英砂分层填装，较大直径的介质位于过滤器顶端，水流自上而下通过逐渐精细的介质层，通常情况下介质床的孔隙率可除去微粒的尺寸最小为10～40μm，主要除去原水中的大颗粒、悬浮物、胶体及泥沙等以降低原水浊度对膜系统的影响，同时降低SDI值，使出水浊度<1NTU，SDI<5，达到反渗透装置的进水要求。采用气动控制电磁阀实现设备全自动运行。

 

　　2、活性炭过滤器

　　填充果壳活性炭，吸附水中部分溶解性有机物、游离性余氯及部分重金属等有害物质，防止它们对膜系统产生不利影响。经处理后的出水余氯含量<0.1ppm。采用气动控制电磁阀实现设备全自动运行。由于活性炭过滤器会截留住大部分的有机物和杂质等，是细菌滋生的温床。因此，定期采用巴氏消毒来保证活性炭的吸附作用。

 

　　3、反渗透系统

　　反渗透系统承担了纯化水制备系统的大部分脱盐任务，主要由2套加药系统、保安过滤器、5套不锈钢反渗透膜组件、2台高压泵及控制部分组成两级反渗透系统。过滤容器为S304不锈钢材质，采用8吋美国陶氏膜。

 

　　4、阻垢剂添加设备：通过计量泵自动在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐类浓缩后析出结垢堵塞反渗透膜，从而保证膜元件的使用寿命。

 

　　5、RO前置精密过滤器：采用7支5μm孔径的熔喷式聚丙烯纤维滤芯，防止前端处理出现泄漏，保护反渗透膜不被污染堵塞造成透水率下降。

 

　　6、系统高压泵：一级高压泵和二级高压泵均采用立式多级泵，具有高低压及过载保护功能。泵的材质采用304不锈钢。对反渗透进水进行增压，满足RO膜工作所需的水量、水压。

 

　　7、中间储罐：采用S304不锈钢材质，壁厚2.5mm，储存容量3000L,圆弧顶圆弧底结构，储罐顶部装有疏水性除菌滤器，并配有液位控制器(压力开关)，实现一级反渗透产水的自动控制运行，为后续的二级反渗透设备提供足量的合格水源。

 

　　8、加药装置：二级RO膜进水管装设加碱装置，配有100L药液箱、管道和计量泵。

 

　　9、清洗装置：反渗透膜经过长期运行后，会沉积某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等造成反渗透膜性能下降，这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。主要由500L的PE清洗水箱、南方水泵、阀门及管件、仪表组成，对一级反渗透膜进行在线清洗。

 

　　在机组运行过程中，各段设有自净系统。预处理系统设有反洗装置，运行48小时后进行反冲洗，冲洗掉过滤介质表面的悬浮物;反渗透设备设有清洗设备系统，定期清洗RO膜表面，保证良好的透水率，延长RO膜的使用周期。

 

　　10、EDI设备

　　EDI设备承担系统的深度脱盐任务。设计使用美国GE公司的MK-3型EDI设备。将二级反渗透产水送入EDI装置，进一步深度脱盐，得到电阻率>5MΩ·cm的除盐水送入纯化水储罐。

 

　　11、储存系统

　　纯化水储罐组成：罐体由304不锈钢材质制成，贮罐通气口装有呼吸过滤器，且使用不脱落纤维的0.22μm疏水性除菌滤芯。呼吸过滤器及其滤芯作定期清洗和灭菌消毒，防止出现微生物繁殖。各储罐均装有压力开关，设备自控运行时可与各水泵或阀门联动，自动控制储罐液位在设定范围内。

 

　　12、输送系统

　　纯化水输送系统由循环输送泵、双管式换热器(用于管道巴氏消毒)、0.22μm除菌过滤器、紫外线杀菌器和循环管道及隔膜阀组成。循环泵采用316L不锈钢材质的丹麦格兰富泵，循环流量≥5.0m/h,高温型，一备一用。

 

　　13、循环管路：输送管道为Φ38×1.5mm规格的卫生级304不锈钢管道，采用热熔式氩弧焊连接，纯化水输送至各使用点的管道采用串联方式连接，并作保温，使用点阀门均为DN40卫生级隔膜阀，采用热熔式氩弧焊焊接。循环供水方式：纯化水循环泵24小时连续运行。纯化水经循环泵输出先后经过0.22μm除菌过滤和紫外线杀菌后送入车间各使用点。