RO反渗透膜问题综述 Welcome To JF
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反渗透膜性能下降原因及处理:
反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染,如表面结垢,膜面堵塞;或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实
效应引起膜的透水率下降;化学变化主要是由于PH值的波动而引起的,如使醋酸纤维素膜水解;游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜,并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此,在膜内必须保持一定的余氯量,但是余氯太高,又会引起膜性能下降,故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1-0.5mg/L,而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作,且多次清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作,必须要搞好前处理,严格把好水质关。
处理方法是:定期用0.1%甲醛溶液,或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(PH=4-8)进行清洗,或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力控制在0.34-0.98Mpa(3.5-10kgf/cm2),清洗流速为原来水处理流速的2-3倍。
反渗透膜受到污染的原因及特征:
反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的,常见的金属氧化物有氢氧化铁、氢氧化铝和氧化锰等。还有微生物黏泥,水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积,以及碳氢化合物和硅酮基的油及酯类覆盖膜面等。
污染原因 | 一般特征 | ||
盐透过率 | 组件的压损 | 产水量 | |
金属氧化物 | 增加速度快①≥2倍 | 增加速度快①≥2倍 | 急速降低①20%-25% |
钙沉淀物 | 增加10%-25% | 增加10%-25% | 稍微减少<10% |
胶状物质 | 缓慢增加②≥2倍 | 缓慢增加②≥2倍 | 缓慢减少②≥50% |
混合胶体 | 增加速度快①2-4倍 | 增加速度快①2-4倍 | 缓慢减少②≥50% |
细菌 | 增加≥2倍 | 增加≥2倍 | 减少≥50% |
反渗透装置的产水量下降原因及处理:
序号 | 原 因 | 对 策 |
1 | 膜组件数量的减少 | 按照设计的膜组件数量运行 |
2 | 低压力运转 | 按照设计的基准压力运行 |
3 | 发生膜组件的压密 | 当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密,必须更换膜组件 |
4 | 运转温度的降低 | 按照设计温度25℃运行 |
5 | 在较高的回收率条件下运转 | 当在75%以上回收率条件下运转时,浓水的水量就减少,这样膜组件内水的浓缩倍率就上升,结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升,导致透过水量的减少。严重时,将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。 |
6 | 金属氧化物和污浊物附着在膜面上 | 每天进行低压冲洗 |
7 | 在运转中反渗透装置压差上升 | 改进预处理装置的运行管理,改善进反渗透水质用药品清洗膜组件 |